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如何維護(hù)污泥干化機(jī)
??1.污泥干化設(shè)備檢查齒輪、鏈輪、鏈輪的潤滑情況，定期更換潤滑油調(diào)整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏。
??2.經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況，應(yīng)及時(shí)維護(hù)。制定完善的小修和大修計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，確保污泥干化設(shè)備處于良好狀態(tài)。
??3.檢查疏水器的工作狀態(tài)，確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料，并及時(shí)清理。
??4.定期檢查污泥干化設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度。定期檢查管道連接的密封性。定期檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤滑情況，及時(shí)更換潤滑油。
污泥干化方式：
運(yùn)用煙氣進(jìn)行干化和運(yùn)用蒸汽進(jìn)行干化的間接干化機(jī)是較為常見的污泥干化儀器。相對(duì)來說，主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質(zhì)損害熱源，避免了二次處理，相對(duì)于種方式來說較為環(huán)保，而且安全性也更高。該項(xiàng)目所采用的空心槳葉式污泥干化機(jī)具有下列特點(diǎn)污泥干化設(shè)備
（1）利用0.3Mpa的低壓蒸汽進(jìn)行干化處理，蒸汽不會(huì)受到污染，可循環(huán)利用，降低干化成本。
（2）設(shè)備該的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為緊湊集中，所需要的建設(shè)面積較小，熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的，另外，設(shè)備的傳熱面積較大，能量利用率較高，可以極大減少建設(shè)投資和干化成本。
（3）能夠利用熱量，并非用高溫氣體提供熱量，可以減少高溫氣體所造成的熱量損失，熱量的利用效率甚至可高達(dá)80%以上。污泥干化設(shè)備
（4）用電廠，磚廠等煙氣處置，大大降低了污泥在干化過程中的費(fèi)用，每年為企業(yè)節(jié)省一大筆費(fèi)用。
污泥烘干機(jī)的特性是
1。污泥烘干機(jī)的干躁系統(tǒng)軟件選用自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備，根據(jù)操作面板調(diào)整時(shí)間，進(jìn)而全自動(dòng)進(jìn)行全部干躁全過程，提升總體干躁率。
2。污泥烘干機(jī)滾桶由304不銹鋼板材做成。滾桶，不容易粘在設(shè)備上。
3。污泥烘干機(jī)選用齒輪減速機(jī)調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)，噪聲低，可以信賴，驅(qū)動(dòng)力充裕。
4。污泥干化設(shè)備的使用率循環(huán)系統(tǒng)排放系統(tǒng)和汽缸內(nèi)的暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，能夠迅速干躁原材料，提升干躁率，節(jié)省產(chǎn)品成本。
第二代帶式污泥干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
污泥（含水率80% )處理能力（噸/天）：50、100、500
原始污泥含水率：80%
干化（焚燒）后污泥含水率可以降到：60%、40%、25%
干燥廂溫度：>500攝氏度
排出煙氣溫度:≤ 45攝氏度
灰渣與污泥量的比率:≤3%
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